Apa saja langkah -langkah pemeliharaan untuk jalur kemasan pengisian bubuk

Dalam manajemen pembersihan peralatan, debu di dalam bagian pengukuran, mekanisme penyegelan panas dan kotak kontrol listrik harus dibersihkan segera setelah dimatikan. Bahan yang tersebar harus ditangani pada waktunya untuk mencegah keausan bagian mesin dan memastikan bahwa garis penyegelan tubuh sealer panas terlihat jelas. Selama proses pembersihan, penting untuk menggunakan alat khusus dan agen pembersih untuk menghindari kerusakan pada permukaan peralatan. Untuk bahan dengan adhesi yang kuat, disarankan untuk menggabungkan fungsi getaran untuk pembersihan tambahan untuk memastikan bahwa tidak ada residu di dalam peralatan.

Inspeksi Komponen adalah tautan utama untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil. Pengetatan sekrup di berbagai bagian harus diperiksa setiap hari untuk mencegah pelonggaran yang disebabkan oleh getaran. Komponen utama seperti sensor dan sealer perlu dipantau untuk memastikan bahwa sensitivitas dan penyegelan mereka dipertahankan dalam keadaan terbaik. Untuk komponen transmisi, periksa secara teratur ketegangan sabuk dan keadaan meshing roda gigi untuk menghindari kegagalan yang disebabkan oleh keausan. Selain itu, perhatian harus diberikan pada persyaratan fleksibilitas peralatan dan kecepatan penyesuaian selama switching batch produksi harus dievaluasi untuk memastikan bahwa peralatan dapat beradaptasi dengan persyaratan pengemasan produk yang berbeda.

Manajemen pelumasan harus mengikuti prinsip "jumlah yang tepat, keteraturan dan ketepatan". Titik meshing gigi, lubang pengisian oli dari kursi bantalan dan semua bagian yang bergerak harus diisi dengan oli setiap shift, terutama peredamnya dilarang secara ketat berjalan tanpa minyak. Saat mengisi minyak pelumas, perlu untuk menghindari tetesan minyak yang jatuh di sabuk berputar untuk mencegah penuaan sabuk atau sabuk. Pemilihan minyak pelumas harus didasarkan pada kondisi kerja peralatan dan rekomendasi pabrikan untuk memastikan bahwa properti viskositas dan anti-oksidasi memenuhi persyaratan, sehingga memperpanjang masa pakai peralatan.

Pemeliharaan sistem listrik sama pentingnya, dan perhatian khusus harus diberikan pada pembersihan kabinet distribusi dan pengetatan terminal kabel. Bersihkan debu di dalam kabinet distribusi secara teratur, periksa keausan kontaktor, relay dan kontak tindakan lainnya, dan ganti komponen penuaan dalam waktu. Resistansi isolasi motor harus diuji secara teratur dengan megohmmeter, dan keseimbangan arus tiga fase harus dikalibrasi dengan ammeter klem untuk mencegah kerusakan motor yang disebabkan oleh kehilangan fase. Selain itu, periksa versi program sistem kontrol PLC secara teratur untuk memastikan pencocokan dengan perangkat keras peralatan.

Kontrol lingkungan sangat penting untuk operasi normal peralatan, dan area operasi peralatan perlu tetap kering dan berventilasi. Lingkungan kelembaban yang tinggi dapat dengan mudah menyebabkan komponen listrik menjadi lembab, dan akumulasi debu dapat menyebabkan masalah hubung singkat. Untuk bahan khusus (seperti bubuk steril), perlu dioperasikan di ruang yang bersih dan dilengkapi dengan sistem pemurnian udara yang efisien. Suhu sekitar harus dikontrol dalam kisaran yang diizinkan oleh peralatan untuk menghindari deformasi mekanis yang disebabkan oleh ekspansi dan kontraksi termal.