Apa tindakan pencegahan saat mengoperasikan garis kemasan pengisian bubuk

Keselamatan peralatan adalah dasar untuk memastikan kontinuitas produksi. Sebelum mengoperasikan Garis pengemasan , peralatan harus sepenuhnya diperiksa, fokus pada integritas saluran catu daya, kondisi pelumasan dari bagian transmisi, dan keakuratan sensor dan perangkat penimbangan. Misalnya, perusahaan makanan gagal mendeteksi penyimpangan sensor dalam waktu, menghasilkan berat pengemasan yang berlebihan, yang pada gilirannya memicu peristiwa pengembalian skala besar. Selain itu, peralatan harus dilengkapi dengan perangkat pengaman seperti tombol berhenti darurat dan penutup pelindung, dan tes efektivitas reguler harus dilakukan. Selama operasi, secara ketat dilarang meletakkan tangan Anda ke area bagian yang bergerak, dan dilarang untuk menyesuaikan parameter atau melakukan operasi pemeliharaan saat peralatan berjalan. Misalnya, perusahaan farmasi melanggar peraturan dan menyebabkan jari operator terlibat dalam mesin penyegelan, yang mengakibatkan kecelakaan industri yang serius.

Kontrol parameter proses yang akurat adalah kunci untuk meningkatkan kualitas pengemasan. Parameter seperti kecepatan pengemasan dan tekanan pengisian harus disesuaikan secara dinamis sesuai dengan karakteristik material. Misalnya, bubuk ultrafine rentan terhadap debu dan "ledakan tas" karena ukuran partikel kecil dan kandungan udara yang tinggi. Oleh karena itu, teknologi penyegelan panas diperlukan untuk memastikan bahwa tepi penyegelan rata dan bebas duri; Untuk bubuk lengket, bahan penyegelan tepi khusus diperlukan. Perusahaan kimia gagal mengoptimalkan parameter untuk karakteristik material, menghasilkan tingkat kerusakan kantong pengemasan hingga 15%, menyebabkan kerugian ekonomi yang sangat besar. Selain itu, perlu untuk secara teratur memeriksa efek pemotongan dari film pengemasan untuk memastikan bahwa segelnya kencang dan tidak ada kebocoran bubuk, dan secara ketat mengontrol jumlah bahan yang dimasukkan untuk menghindari pengoperasian peralatan yang berlebihan.

Perlindungan personel adalah bagian penting dari mengurangi risiko kesehatan kerja. Operator harus mengenakan peralatan pelindung pribadi seperti topeng debu, kacamata pelindung dan sarung tangan di seluruh proses. Karena langkah -langkah perlindungan yang tidak memadai, pabrik tepung menyebabkan banyak karyawan menderita pneumokoniosis, dan perusahaan itu dipaksa untuk menangguhkan produksi untuk perbaikan. Pada saat yang sama, pelatihan profesional harus diberikan kepada operator untuk membiasakan mereka dengan struktur, kinerja, dan prosedur penanganan darurat peralatan. Misalnya, perusahaan memperkenalkan sistem pelatihan simulasi virtual untuk mengurangi tingkat kesalahan operasi karyawan baru sebelum mengambil posting mereka sebesar 60%. Selama operasi, sangat penting untuk tetap fokus, dan dilarang secara ketat untuk menempatkan barang -barang yang tidak relevan di area operasi untuk mencegah gangguan dengan operasi peralatan yang normal.

Manajemen lingkungan adalah tautan inti untuk memastikan stabilitas produksi. Area operasi harus berventilasi dengan baik, dan bubuk residu di dalam dan di luar peralatan harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah akumulasi debu menyebabkan kegagalan peralatan. Pabrik pelapis diabaikan pembersihan peralatan, menyebabkan bagian transmisi mesin pengemasan macet, dan biaya perbaikan setinggi 200.000 yuan. Selain itu, keandalan sistem pentanahan perlu diperiksa secara teratur untuk mencegah percikan statis menyebabkan ledakan. Untuk pengemasan bubuk ultra-halus, peralatan listrik tahan ledakan harus digunakan dan perangkat pemantauan konsentrasi gas harus dipasang. Misalnya, perusahaan energi baru telah memperkenalkan sistem pemantauan lingkungan yang cerdas untuk mengendalikan konsentrasi debu di bawah ambang batas keselamatan, secara efektif menghindari terjadinya kecelakaan keselamatan.